冷間圧延された板の表面は、飲料水によく使われるスチールカップに似た、一定の光沢と滑らかな感触を持っています。2. 熱間圧延板が酸洗されていない場合は、市販されている多くの普通鋼板の表面と同様です。錆びた面は赤く、錆びていない面は紫黒色（酸化鉄）になります。

冷間圧延板と熱間圧延板の性能上の利点は次のとおりです。

(1) より高い精度、冷間圧延ストリップの厚さの差は 0.01 ～ 0.03 mm 以下です。

(2) より薄いサイズ、最も薄い冷間圧延は 0.001 mm の鋼帯を圧延できます。熱間圧延により、最小厚さは 0.78 mm に達します。

(3) 優れた表面品質、冷間圧延鋼板は鏡面も製造できます。熱間圧延板の表面には酸化鉄やピッチングなどの欠陥が存在します。

(4) 冷間圧延板は、引張強度などの走行特性やプレス特性などの加工特性をユーザーの要求に応じて調整することができます。

冷間圧延と熱間圧延は2つの異なる鋼の圧延技術であり、その名前が示すように、冷間圧延は室温で鋼を結び付けることであり、この鋼の硬度は大きいです。熱間圧延とは、鋼を高温で結び付けることです。熱間圧延板は硬度が低く、加工が容易で延性に優れています。冷間圧延板は硬度が高く、加工は比較的難しいが、変形しにくく、強度が高い。熱間圧延板の強度は比較的低く、表面品質はほとんど（酸化、低仕上げ）ですが、可塑性は良好で、一般に中厚板、冷間圧延板：高強度、高硬度、高表面仕上げ、一般に薄板として使用できます。スタンピングプレート。熱間圧延鋼板。機械的性質は冷間加工に比べてはるかに劣り、鍛造加工にも劣りますが、靭性と延性に優れています。冷間圧延鋼板は、ある程度の加工硬化があり、靭性は低いですが、良好な曲げ率が得られ、降伏点が引張強さに近いため、冷間曲げばね部品などに使用されます。危険な使用は予測できず、許容荷重を超える荷重がかかると事故が発生する可能性があります。定義上、鋼のインゴットやビレットは室温では変形したり加工したりすることが困難です。通常1100～1250℃に加熱して圧延します。この圧延工程を熱間圧延といいます。ほとんどの鋼は熱間圧延によって圧延されます。しかし、高温では鋼の表面に酸化皮膜が生成しやすいため、熱延鋼板の表面は粗く、寸法のばらつきが大きいため、表面が平滑で寸法が正確で機械的性質が良好な鋼材が求められ、熱延鋼板は圧延半製品または完成品を原料とし、冷間圧延法により製造されます。室温での圧延は、一般に冷間圧延として理解されています。金属科学の観点から、冷間圧延と熱間圧延の境界は再結晶温度によって区別される必要があります。すなわち、再結晶温度以下の圧延は冷間圧延、再結晶温度以上の圧延は熱間圧延である。鋼の再結晶温度は450～600℃です。熱間圧延はその名のとおり、高温で部品を圧延するため、変形抵抗が小さく、大きな変形が得られます。鋼板の圧延を例にとると、連続鋳造ビレットの厚さは約230mmで、粗圧延、仕上げ圧延を経て最終的な厚さは1～20mmになります。同時に、鋼板の厚さの比率が小さいため、寸法精度が比較的低く、主にクラウンの制御に形状の問題が発生しにくいです。帯鋼の微細構造と機械的特性は、圧延温度、圧延温度、圧着温度を制御することによって制御できます。冷間圧延では、通常、圧延前に加熱工程はありません。ただし、板厚が薄いため形状に問題が出やすい。また、冷間圧延により製品が完成した後、帯鋼の寸法精度や表面品質を管理するために、非常に手間のかかる工程が多く行われます。冷間圧延生産ラインは長く、より多くの設備があり、複雑なプロセスです。帯鋼の寸法精度、形状、表面品質に対するユーザーの要求の向上に伴い、冷間圧延機では熱間圧延機よりも多くの制御モデル、L1およびL2システム、および形状制御方法が存在します。また、ローラーやストリップの温度も重要な管理指標です。冷間圧延製品と熱延製品シートラインは、前のプロセスと次のプロセスの違いであり、熱間圧延製品は冷間圧延製品の原料であり、ローラーミルを使用して熱延鋼板コイルマシンを酸洗した後、冷間圧延され、圧延されます。冷間加工成形、主に厚い熱間圧延板を薄い仕様の冷間圧延板に圧延します。通常、機械圧延で 3.0 mm の熱圧延板などを圧延して、0.3 ～ 0.7 mm の冷間圧延コイルを製造できます。主な原理は押出の原理を使用することです。強制変形。