熱間圧延鋼板は硬度が低く、加工が容易で、延性が良好です。冷間圧延板は硬度が高く、加工は比較的難しいが、変形しにくく、強度が高い。熱間圧延板の強度は比較的低く、表面品質はほとんど（低酸化仕上げ）ですが、可塑性は良好で、一般に中厚板、冷間圧延板：高強度および高硬度、表面仕上げが高く、一般に薄板として使用できます。皿。冷間圧延鋼板は、機械的性質がはるかに低く、鍛造加工にも劣りますが、ある程度のひずみ硬化により良好な靭性と延性を有し、靭性は低いですが、より優れた性能を示すことができ、冷間曲げばね片や部品に使用されると同時に、降伏点が引張強度に近いため危険が予見できず、使用過程において許容荷重を超える荷重がかかると事故が発生しやすくなります。熱間圧延は、鋼板を高温で比較的薄い鋼板に圧延することです。冷間圧延とは、鋼板を室温で圧延することです。一般に、最初に熱間圧延が行われ、次に冷間圧延が行われます。鋼板が厚い場合は熱間圧延しかできず、薄い板に圧延した後に冷間圧延を行います。熱間圧延鋼板は厚板（厚さ＞4mm）と薄板（厚さ0.35～4mm）に分けられます。冷間圧延鋼板の薄板（厚さ0.2～4mm）のみです。熱間圧延の終了温度は通常800～900℃で、その後空冷するのが一般的であり、熱間圧延状態は焼きならし処理に相当します。熱間圧延された状態で出荷される金属素材は、表面が酸化皮膜で覆われているため、一定の耐食性を備えています。保管、輸送、保管に関する要件は、冷間引抜（圧延）で納品されるものほど厳しくありません。例えば、大・中型形鋼や中厚鋼板はオープンカーヤードに保管したり、レーヨンでカバーしたりすることができます。熱間圧延と比較して、冷間圧延金属材料は寸法精度が高く、表面品質が良く、表面粗さが低く、機械的特性が高くなります。ただし、腐食や錆びやすいため、梱包、保管、輸送にはより厳しい要件があり、倉庫に保管する必要があり、倉庫内の温度と湿度の管理に注意する必要があります。